Holz und Laser – Klettergriffe neu gedacht

Date 02.10.2023

In seiner Bachelorarbeit hat sich Mechatronik-Student David Gruber einem spannenden und nachhaltigen Projekt gewidmet

Klettersport erfreut sich nicht nur in Tirol an wachsender Beliebtheit. Laut Zahlen des Deutschen Alpenvereins hat sich die Zahl der Kletterbegeisterten in den letzten 30 Jahren fast verzehnfacht. Vor allem die Zahl der Indoor-Kletternden steigt stetig.

Die meisten in den Hallen eingesetzten Klettergriffe bestehen hauptsächlich aus Kunststoff. Für sein Bachelorarbeitsprojekt hat es sich David Gruber zum Ziel gesetzt, nachhaltige Klettergriffe aus Holz herzustellen, die eine vergleichbare Griffigkeit und Rutschfestigkeit wie jene der konventionellen Kunststoffgriffe aufweisen.

Seine Idee, die Oberfläche der Griffe mittels Laser zu verändern ist hierbei komplett neu. Um die Griffigkeit zu verbessern werden bisher erhältliche Griffe aus Holz meist im Nachhinein gebürstet oder mit der Bandsäge hergestellt, um eine gewisse Oberflächenstruktur herzustellen. Für die von David Gruber entwickelten Griffe werden mittels Laser verschiedene Muster in die Holzoberfläche eingraviert, um eine entsprechende Oberflächenstruktur zu erhalten.

Für die Umsetzung kommt eine fünfachsige CNC-Maschine zum Einsatz. Hierzu wurde eine Befestigung für den Laser am Spindelgehäuse der Fräsmaschine angebracht. Die Steuerung erfolgt über einen mittels CAM Software erstellten G-Code. Damit auch das Ein- und Ausschalten des Lasers entsprechend gesteuert werden kann, wurde dieser nochmals nachbearbeitet sowie eine Schnittstelle entwickelt und eingesetzt.

Durch die Laser-Oberflächenbehandlung konnte im Test gezeigt werden, dass die Griffigkeit gegenüber unbearbeiteten Oberflächen signifikant erhöht werden konnte und so der Vergleich mit konventionellen Griffen keinesfalls gescheut werden muss.

Vor kurzem konnte David auch die abschließende Bachelorprüfung seines Mechatronik-Studiums erfolgreich absolvieren – einer spannenden beruflichen Karriere steht somit nichts mehr im Wege. Wir wünschen ihm alles Gute und vor allem viel Erfolg mit seiner beeindruckenden Idee!

<p>Mechatronik Bachelorstudent David Gruber mit der von ihm entworfenen Bearbeitungsvorrichtung  © Gruber</p>

Mechatronik Bachelorstudent David Gruber mit der von ihm entworfenen Bearbeitungsvorrichtung  © Gruber

<p>Griff aus Ahorn - laserbearbeitet mit Raster © Gruber</p>

Griff aus Ahorn - laserbearbeitet mit Raster © Gruber

<p>Absaugevorrichtung mit Adapter und Laser © Gruber</p>

Absaugevorrichtung mit Adapter und Laser © Gruber

<p>Dreiachsiges CAM Setup  © Gruber</p>

Dreiachsiges CAM Setup  © Gruber

<p>Modell Fräse - konstruiert in Fusion 360 © Gruber</p>

Modell Fräse - konstruiert in Fusion 360 © Gruber

<p>Griff aus Nussholz - laserbearbeitet mit Wellenmuster © Gruber</p>

Griff aus Nussholz - laserbearbeitet mit Wellenmuster © Gruber

<p>Mechatronik Bachelorstudent David Gruber mit der von ihm entworfenen Bearbeitungsvorrichtung  © Gruber</p>
<p>Griff aus Ahorn - laserbearbeitet mit Raster © Gruber</p>
<p>Absaugevorrichtung mit Adapter und Laser © Gruber</p>
<p>Dreiachsiges CAM Setup  © Gruber</p>
<p>Modell Fräse - konstruiert in Fusion 360 © Gruber</p>
<p>Griff aus Nussholz - laserbearbeitet mit Wellenmuster © Gruber</p>
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